Rury kwarcowe matowe
Matowość szkła kwarcowego uzyskuje się przez dodanie powietrza w procesie topienia piasku kwarcowego. W temperaturze ok. 2000 ˚C powstaje szklisty materiał z dużą ilością pęcherzyków gazowych, powodujących rozpraszanie światła i nadających materiałowi matowość.
Szkło kwarcowe matowe / mleczne (ang. Opaque Quartz, Satin Quartz Glass), dzięki rozpraszaniu promieniowania w mikroporach, jest bardzo dobrym izolatorem termicznym, blokuje promieniowanie podczerwone IR, ma mikroporowatą strukturę o wysokiej gęstości i gładkiej powierzchni. Jest nieprzezroczyste, może być stosowane w wysokich temperaturach (stała temperatura pracy do 1100 ˚C) i w środowisku agresywnym chemicznie.
Dostępne rozmiary:
- zakres średnic : 6 mm - 80 mm
- grubość ścianki : 0,5 mm - 5 mm
Właściwości matowych szkieł kwarcowych, a także inne rodzaje szkieł kwarcowych, omówione są szczegółowo w rozdziale Szkło - Rodzaje materiałów - Szkło kwarcowe. Poniżej przypomniano najważniejsze z nich.
Właściwości różnych rodzajów szkieł omówione są tutaj. Poniżej przypominamy właściwości mlecznego / matowego szkła kwarcowego.
Mleczne (matowe) szkło kwarcowe JGSM
Matowość szkła kwarcowego uzyskuje się przez dodanie powietrza w procesie topienia piasku kwarcowego. W temperaturze ok. 2000 ˚C powstaje szklisty materiał z dużą ilością pęcherzyków gazowych, powodujących rozpraszanie światła i nadających materiałowi matowość.
O jakości materiału decyduje równomierność rozłożenia pęcherzyków, ich wymiary oraz kształt. Liczne małe pęcherzyki (ok. 10 µm) lepiej rozpraszają światło, niż pęcherzyki duże i nieliczne (np. 50 – 150 µm) – dające gorszy efekt matowości, szczególnie przy małych grubościach materiału .
Mleczne szkło kwarcowe, zwane także szkłem matowym (ang. Opaque Quartz, Satin Quartz, Milky Quartz), dzięki rozpraszaniu promieniowania w mikroporach, jest bardzo dobrym izolatorem termicznym, blokuje promieniowanie podczerwone IR, ma mikroporowatą strukturę o wysokiej gęstości i gładkiej powierzchni. Może być obrabiane mechanicznie przy rozsądnych kosztach. Jest nieprzezroczyste, może być stosowane w wysokich temperaturach (stała temperatura pracy do 1100 ˚C) i w środowisku agresywnym chemicznie.
Niska porowatość materiału pozwala na uzyskanie właściwości zbliżonych do kwarcu topionego, przy jednoczesnej możliwości spawania gazowego bez kurczenia się materiału i przy zachowaniu gładkich spoin. Może być łączone z kwarcem przezroczystym.
Jeśli zastosuje się polerowanie płomieniowe, to wierzchnie mikropory zasklepiają się, tworząc czystą i gładką powierzchnię. Nie powstaje tzw. efekt „skórki pomarańczowej”. Poza kosmetyczną poprawą wyglądu, gładsza powierzchnia umożliwia stosowanie cienkich uszczelek w zastosowaniach próżniowych. Ponadto zmniejszona porowatość powierzchni zwiększa odporność materiału na działanie kwasu fluorowodorowego (HF). Powierzchnie wygładzane płomieniowo pozostają gładkie nawet po długotrwałym działaniu kwasu HF.
|
Zalety materiału:
|
Odporność na działanie 5% kwasem fluorowodorowym (HF)
|
Specjalistyczne zastosowania wymagające zwiększonej odporności chemicznej i termicznej oraz wysokiego i jednolitego poziomu rozpraszania promieniowania powinny opierać się o wykorzystanie materiałów produkowanych przez uznanych producentów (np. Heraus OM100, Rotosil OFM 70, OFM 370, OFM 970 OSC), czy Momentive (GE514, GE544).
Właściwości mlecznego/matowego szkła kwarcowego JGSM
| Gęstość | 1.95 x 103 kg/m3 |
| Wytrzymałość na ściskanie | 1.0 x 109 Pa (N/m2) |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (@ 20°C - 300°C) | 5.5 x 10-7 cm/cm°C |
| Przewodność cieplna (@ 20°C) | 0.64 W°K |
| Przewodność cieplna (@ 1090°C) | 0.88 W°K |
| Ciepło właściwe (@ 20°C) | 650 J/kg°C |
| Punkt mięknienia | 1600 °C |
| Punkt wyżarzania | 1100 °C |
Skład chemiczny:
| Element | Al | Fe | K | Li | Cu | Na | B | Ca | Mg | P | It | OH |
| Zawartość [ppm] | 65.00 | 1.17 | 4.40 | 7.21 | 0.13 | 5.00 | 0.10 | 1.21 | 0.07 | - | - | - |
Typowe wymiary i tolerancje
Wymiary
| I.D. [mm] | O.D. [mm] |
I.D. [mm] | O.D. [mm] |
I.D. [mm] | O.D. [mm] |
I.D. [mm] | O.D. [mm] | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,00 | 2,00 | 8,00 | 10,00 | 18,00 | 20,00 | 35,00 | 38,00 | |||
| 3,00 | 11,00 | 20,50 | 40,00 | |||||||
| 4,00 | 12,00 | 21,00 | 36,00 | 40,00 | ||||||
| 5,00 | 9,00 | 11,00 | 21,60 | 37,00 | 40,00 | |||||
| 6,00 | 11,80 | 19,00 | 22,00 | 38,10 | 42,10 | |||||
| 2,00 | 3,00 | 13,00 | 25,00 | 40,00 | 43,00 | |||||
| 4,00 | 15,00 | 20,00 | 22,00 | 44,00 | ||||||
| 5,00 | 10,00 | 12,00 | 22,50 | 45,00 | ||||||
| 6,00 | 13,00 | 23,00 | 46,00 | |||||||
| 8,00 | 14,00 | 24,00 | 42,00 | 45,00 | ||||||
| 2,30 | 6,30 | 10,50 | 12,75 | 24,50 | 46,00 | |||||
| 3,00 | 4,00 | 13,00 | 25,00 | 44,00 | 48,00 | |||||
| 5,00 | 15,80 | 22,00 | 24,00 | 45,00 | 48,00 | |||||
| 6,00 | 11,00 | 13,00 | 24,50 | 46,00 | 50,00 | |||||
| 8,00 | 15,00 | 25,00 | 47,00 | 50,00 | ||||||
| 3,60 | 8,00 | 12,00 | 14,00 | 25,80 | 48,00 | 52,00 | ||||
| 4,00 | 6,00 | 15,00 | 24,00 | 26,00 | 50,00 | 54,00 | ||||
| 6,35 | 16,00 | 28,00 | 55,00 | |||||||
| 8,00 | 13,00 | 15,00 | 30,00 | 52,00 | 58,00 | |||||
| 4,10 | 10,00 | 15,80 | 25,00 | 27,00 | 53,00 | 57,00 | ||||
| 4,50 | 9,10 | 16,00 | 28,00 | 55,00 | 59,00 | |||||
| 5,00 | 7,00 | 16,20 | 28,80 | 57,00 | 61,00 | |||||
| 7,25 | 13,50 | 19,00 | 26,00 | 29,00 | 60,00 | 64,00 | ||||
| 8,00 | 14,00 | 16,00 | 30,00 | 65,00 | ||||||
| 9,00 | 18,00 | 27,00 | 30,00 | 63,00 | 67,00 | |||||
| 10,00 | 19,00 | 28,00 | 31,00 | 64,00 | 68,00 | |||||
| 6,00 | 8,00 | 15,00 | 17,00 | 32,00 | 65,00 | 69,00 | ||||
| 10,00 | 18,00 | 30,00 | 33,00 | 66,00 | 70,00 | |||||
| 12,00 | 20,00 | 34,00 | 70,00 | 74,00 | ||||||
| 13,00 | 16,00 | 18,00 | 36,00 | 75,00 | ||||||
| 7,00 | 9,00 | 19,00 | 32,00 | 35,00 | 73,00 | 77,00 | ||||
| 9,60 | 20,00 | 38,00 | 75,00 | 80,00 | ||||||
| 10,40 | 17,00 | 19,00 | 34,00 | 37,00 | 80,00 | 85,00 | ||||
| 7,75 | 9,75 | 20,00 | 38,00 | 85,00 | 90,00 |
Oznaczenia:
- I.D. - średnica wewnętrzna
- O.D. - średnica zewnętrzna
Tolerancje
| Średnica zewnętrzna [mm] | Tolerancja średnicy zewnętrznej | Tolerancja grubości ścianki | Tolerancja długości | Okrągłość | Ugięcie |
|---|---|---|---|---|---|
| 6-15 | +/- 2,0 % | +/- 10% | 10% | 1,50% | 2,5 mm |
| 15 -20 | +/- 1,5 % | +/- 10% | 15% | 1,50% | 2,5 mm |
| 20 -25 | +/- 1,5 % | +/- 10% | 15% | 1,50% | 3,0 mm |
| 25-40 | +/- 1,5 % | +/- 15% | 15% | 1,50% | 3,0 mm |
| 40-60 | +/- 1,5 % | +/- 15% | 15% | 1,50% | 3,0 mm |
| 60 -80 | +/- 1,5 % | +/- 15% | 15% | 1,50% | 3,0 mm |
Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.