Wzierniki okrągłe, szklane i przemysłowe

Wzierniki okrągłe to specjalistyczny element armatury przemysłowej umożliwiający podgląd poziomu płynów w zbiornikach. Są niezbędne do kontroli i oświetlenia wnętrza zbiorników, silosów i wielu innych instalacji. Wykonuje się je z różnego rodzaju wytrzymałych materiałów, takich jak: standardowe typy stali, np. S235, lub ze standardowych stali nierdzewnych, np. 1.4571 lub 1.4404.

Decydując się na dany rodzaj wziernika należy pamiętać, że niektóre modele są przeznaczone do pracy pod ciśnieniem, a inne nie sprawdzają się w takich zastosowaniach. Wizjery wziernika często wykonuje się ze szkła borokrzemowego, które cechuje się wysoką odpornością chemiczną oraz na zmiany temperatury pracy.

Zastosowanie wzierników okrągłych w przemyśle

Wzierniki okrągłe to proste, ale niezwykle użyteczne elementy armatury przemysłowej, które pozwalają operatorowi „zerknąć” do wnętrza zbiornika, rurociągu czy reaktora bez konieczności zatrzymywania procesu. Dzięki temu szybciej wykryje się nieprawidłowości, łatwiej skontroluje poziom i jakość medium oraz zredukuje ryzyko przestojów.

Typowe zastosowania wzierników okrągłych

• kontrola procesu w reaktorach i mieszalnikach (zmiana barwy, pienienie, sedymentacja),
• monitorowanie poziomu cieczy i interfejsów (np. woda/olej) w zbiornikach,
• nadzór nad etapami technologicznymi: mieszanie, fermentacja, podgrzewanie/chłodzenie,
• inspekcja rurociągów — szybkie sprawdzenie czy płyn płynie oraz czy nie ma zanieczyszczeń, pęcherzy czy zatorów,
• obserwacja w miejscach o ograniczonym dostępie, gdzie tradycyjna kontrola jest utrudniona.

Branże: spożywcza i browarnicza (fermentacja, CIP), farmaceutyczna (procesy higieniczne), chemiczna i petrochemiczna (reakcje, separacje), energetyka i gospodarka wodno-ściekowa.

Poza przemysłem, wzierniki okrągłe stosowane są także w aparaturze laboratoryjnej i diagnostycznej (np. w urządzeniach badawczych czy endoskopach), gdzie pozwalają na bezinwazyjną obserwację próbek i przebiegu reakcji.

Budowa i warianty wzierników

Wziernik to prosty zestaw: kołnierze (zwykle stal), szkło wzierne i uszczelnienia. Ale detale decydują o przydatności w danej instalacji.

Warianty i praktyczne wskazówki

• do wspawania — montaż na stałe; należy go wybrać, gdy potrzeba maksymalnej szczelności i nie planuje się częstego dostępu; świetny do zbiorników ciśnieniowych,
• przykręcane — wygodne przy częstych przeglądach i czyszczeniu (branże higieniczne, linie z częstą wymianą produktu),
• z wymiennym szkłem — idealne, gdy szkło ulega szybkim zabrudzeniom lub erozji — wymiana bez długich postojów,
• wysokociśnieniowe — do instalacji z podwyższonym ciśnieniem roboczym; mają wzmocnioną ramę i specjalne uszczelnienia,
• do warunków ekstremalnych — przy wysokich temperaturach lub silnie agresywnych mediach stosuje się specjalne materiały i szkła.

Możemy wyróżnić wzierniki okrągłe (wspawane lub przykręcane) i wzierniki podłużne (owalne lub prostokątne). Wyróżniamy też tzw. wizjery przepływu, które mogą być z rurą szklaną np. borokrzemową, kwarcową lub z plexi i wizjery przepływu ze szkłem płaskim. Przy doborze, należy kierować się parametrami instalacji — ciśnieniem, temperaturą, rodzajem medium (ścierne/chemicznie agresywne), wymogami higienicznymi oraz częstotliwością serwisu.

Jeśli potrzebne jest dodatkowe oświetlenie pola obserwacji wewnątrz zbiornika, silosu, kotła, bojlera, mieszalnika lub innego, normalnie zamkniętego, pojemnika, można użyć specjalnych lamp oświetleniowych. Lampy tego typu mocuje się na powierzchni ramki szkła wziernego i oświetlają one wnętrze zbiornika poprzez szkło wzierne.

Rola szkła wziernego w wziernikach okrągłych

Szkło to kluczowy, ale tylko jeden z elementów wziernika okrągłego tuż obok korpusu, uszczelnień i mocowań. Jest ono „oknem” procesu — musi być przejrzyste, odporne na medium i dopasowane do temperatury. W Continental Trade oferujemy różne typy szkła technicznego i dobieramy je w zależności od warunków pracy. Jeśli potrzeba konkretnego rozwiązania (wysoka temperatura., para, kwasy), warto od razu wybrać wziernik z właściwą szybą lub z opcją wymiany. W zależności od przeznaczenia stosuje się różne typy szkła:

• szkło sodowo-wapniowe – do pracy w temperaturze do ok. 280°C,
• szkło borokrzemowe – odporne na kwasy, parę wodną i zasady, do ok. 350°C,
• szkło aluminosilikatowe – do pracy do ok. 660°C,
• szkło ceramiczne – do ok. 750°C,
• szkło kwarcowe – do ok. 1100°C,
• szkło szafirowe – wytrzymujące do ok. 2000°C.

Po obróbce mechanicznej szkła poddaje się procesom hartowania i odprężania, aby zwiększyć jego odporność na uszkodzenia i naprężenia.

Wzierniki okrągłe — bezpieczeństwo i eksploatacja

Kilka praktycznych zasad, które naprawdę pomagają:

• Przed uruchomieniem należy sprawdzić szkło pod kątem pęknięć, odprysków i zabrudzeń, a następnie skontrolować uszczelki i moment dokręcenia śrub (zgodnie z instrukcją producenta).
• W trakcie pracy trzeba obserwować czy szkło nie paruje, nie powstaje kondensacja, czy nie ma przecieków lub nadmiernych wibracji.
• Konserwacja: szkło trzeba czyścić miękkimi ściereczkami; przy silnych zabrudzeniach należy stosować środki zalecane przez producenta; uszczelki muszą być regularnie wymieniane.
• W razie uszkodzenia: trzeba odłączyć fragment instalacji (jeśli to możliwe), opróżnić i wymienić szybę na oryginalny element — nie należy używać prowizorycznych napraw przy ciśnieniu.
• Dokumentacja: należy prowadzić rejestr przeglądów i wymian — pomaga w audytach i ogranicza ryzyko awarii.

Dopasowanie procedur konserwacyjnych do intensywności eksploatacji (np. wzmożone kontrole przy procesach pieniących się lub zawierających cząstki stałe) ogranicza koszty przestojów i poprawia bezpieczeństwo.