Płaty mikowe, zwane także miką blokową, to arkusze miki naturalnej o nieregularnych kształtach i grubości od 0,18 do 16,00 mm. Mika blokowa występuje najczęściej w płatach o wielkości do 6 - 90 cm2. Większe rozmiary są bardzo rzadko spotykane (a tym samym- bardzo drogie).
Mika jest produktem naturalnym - minerałem kopalnym. Stąd, w zależności od złoża, środowiska, w którym występuje, warunków geologicznych, przyrodniczych itp. może występować w różnych odmianach i charakteryzować się różną jakością.
Dla usprawnienia komunikacji mika blokowa została sklasyfikowana według wielu różnych kryteriów jak wielkość płatów , grubość, czystość, twardość, wady strukturalne (rysy, pęknięcia, wtrącenia) czy też przeźroczystość miki.
W obrocie miką powszechnie stosuje się standaryzację zaproponowaną przez ASTM ( American Society for Testing and Material) i zapisaną w postaci normy D 351 Classification for Natural Muscovite Block Mica and Thins Based on Visual Quality umożliwiającą przeprowadzenie klasyfikacji wyłącznie na podstawie oceny wzrokowej arkusza miki, bez potrzeby przeprowadzania skomplikowanych analiz fizyko-chemicznych.
Klasyfikacja wg wielkości płatu
W zależności od wielkości wyróżnia się różne kategorie płatów miki naturalnej (zob. poniżej). Jako kryterium przyjęto powierzchnię największego prostokąta, który można wyciąć z danego płata. Aby zaliczyć płat do danej kategorii, musi on umożliwiać wycięcie prostokąta o minimalnej powierzchni przypisanej danej kategorii. Dodatkowo, określa się minimalną długość jednego boku. Aby zaliczyć płat do danej kategorii, muszą być jednocześnie spełnione oba kryteria (powierzchni i długości boku).
| Kategoria wg ASTM | Powierzchnia prostokąta (minimum) |
Długość jednej krawędzi (minimum) |
Długość jednej krawędzi(minimum) | |
| [cale2] | [cale2] | [cale] | [cm] | |
| OOEE Special | 100 | 650 | 4 | 10 |
| OEE Special | 80 | 520 | 4 | 10 |
| EE Special | 60 | 390 | 4 | 10 |
| E Special | 48 | 310 | 4 | 10 |
| A-1 (Special) | 36 | 235 | 3½ | 8,8 |
| No. 1 | 24 | 155 | 3 | 8,8 |
| No. 2 | 15 | 97 | 2 | 5,0 |
| No. 3 | 10 | 65 | 2 | 5,0 |
| No. 4 | 6 | 40 | 1½ | 3,8 |
| No. 5 | 3 | 20 | 1 | 2,5 |
| No. 5½ | 2½ | 15 | 7/8 | 2,2 |
| No. 6 | 1 | 6,5 | 3/4 | 1,9 |
Klasyfikacja jakościowa wg wyglądu
W zależności od jakości, w normie D-351 ogłoszonej przez ASTM, wyróżniono 12 kategorii płatów mikowych (niektóre przedsiębiorstwa stosują swoje własne klasyfikacje, mogące zawierać inną ilość kategorii). Poniżej opisano poszczególne kategorie od V-1 do V-10A zgodnie ze specyfikacją ASTM, stosowaną także w naszym przedsiębiorstwie. Im niższy numer kategorii tym, generalnie ujmując, lepsza jakość płata mikowego.
| Kategoria | Nazwa | Opis |
| V1 | Czysta | Twarda, o jednolitej barwie, prawie płaska, bez żadnych plam, wtrąceń obcych, pęknięć i temu podobnych wad. |
| V2 | Czysta z nieznacznymi przebarwieniami | Twarda, o jednolitej barwie, niemal płaska, może zawierać niewielkie przebarwienia, z bardzo lekkimi wtrąceniami powietrza, w nie więcejniż 1/4 powierzchni użytkowej. |
| V3 | Z lekkimi przebarwieniami | Twarda, o jednolitej barwie, może zawierać niewielkie fale i lekkie przebarwienia, nieliczne pęcherzyki powietrza, w nie więcej niż 1/2 powierzchni użytkowej. |
| V4 | Z wyraźnymi przebarwieniami | Twarda, o jednolitej barwie, może zawierać niewielkie przebarwienia, średnie pofalowanie, delikatne odbarwienia, średnie ilości pęcherzyków powietrza, w nie więcej niż 2/3 powierzchni użytkowej. |
| V5 | Z przebarwieniami - jakość A | Twarda, może zawierać średnią ilość pęcherzyków powietrza równomiernie rozłożonych na powierzchni użytkowej; niewielkie zielone plamy roślinne, o średniej lub mocnej falistości (jeśli określono). |
| V6 | Z przebarwieniami - jakość B | Twarda, może zawierać duże ilości pęcherzyków powietrza, średnio pofalowana, zielone plamy roślinne, niewielkie czarne i czerwone kropki (mineralne)oraz ślady gliny. |
| V7 | Z wyraźnymi przebarwieniami | Twarda, może zawierać liczne pęcherzyki powietrza i pofalowania, nieliczne czarne i czerwone kropki (mineralne), średnie plamy zmętnienia, plamy z gliny i plamy zielone (roślinne). Dopuszczalna: miękka, z klamrami i grzebieniami oraz zmatowieniami, jeśli podano. |
| V7A | Mocno przebarwiona | Twarda lub miękka. Może zawierać liczne fale i pęcherze powietrza oraz mętne plamy, czarne i czerwone kropki (mineralne). Nieliczne czarne i czerwone przebarwienia (mineralne), klamry, i grzbiety. Ponadto, zielone plamy (roślinne), plamy gliny, pajączki i zmatowienia. |
| V8 | Z czarnymi punktami | Twarda, może zawierać średnie pofalowania, liczne pęcherzyki powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne) oraz zielone plamy (roślinne). |
| V9 | Z czarnymi wtrąceniami | Twarda, może zawierać średnie pofalowania, liczne pęcherzyki powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne) i zielone plamy (roślinne),niewielkie czarne plamy (mineralne) oraz zmatowienia. |
| V10 | O czarnym zabarwieniu | Twarda, może zawierać średnie pofalowania, liczne pęcherzyki powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne), zielone plamy (roślinne) oraz zmatowienia, średnie czarne plamy (mineralne), niewielkie plamy czerwone (mineralne) i ślady gliny. |
| V10A | Mocne czarne i czerwone przebarwienia | Twarda, może zawierać liczne pofalowania i wtrącenia powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne), czarne i czerwone plamy (mineralne), zielone plamy (roślinne) i zmatowienia, bardzo liczne czarne i czerwone plamy (mineralne) oraz możliwe plamy z gliny. Miękka, jeśli podano. |
Szczegółową specyfikację poszczególnych kategorii zawiera poniższa tabela, która w postaci pliku PDF (do pobrania) jest dostępna tutaj.
Standardy jakościowe miki (wg ASTM Classification D 351)
| V1 | V2 | V3 | V4 | V5 | V6 | V7 | V7A | V8 | V9 | V10 | V10A | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Przebarwienia kryształu | X | *D | *D | *D | * | * | * | * | * | * | * | * | |
| Wtrącenia powietrza | Bardzo nieliczne | X | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| Nieliczne | X | X | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | |
| Średnie | X | X | X | *E | *F | * | * | * | * | * | * | * | |
| Liczne | X | X | X | X | X | * | * | * | * | * | * | * | |
| Plamy | X | X | X | X | X | X | *G | *H | * | * | * | * | |
| Czarne i czerwone punkty (mineralne) | X | X | X | X | X | *D | *D | *H | * | * | * | * | |
| Czarne plamy (mineralne) | X | X | X | X | X | X | X | *G | X | *D | *G | *H | |
| Czerwone plamy (mineralne) | X | X | X | X | X | X | X | *G | X | X | *D | * | |
| Czarne i czerwone plamy (mineralne) | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | * | |
| Zielone plamy (roślinne) | X | X | X | X | *D | *G | *G | * | * | * | * | * | |
| Ślady gliny | * | * | * | * | * | *D | *G | * | X | X | *D | *D | |
| Falistość | Prawie płaska | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| Niewielka | X | X | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | |
| Średnia | X | X | X | * | * | * | * | * | * | * | * | * | |
| Mocna | X | X | X | X | X | * | * | * | X | X | X | * | |
| Twardość | Twarda | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| Miękka | X | X | X | X | X | X | S | * | X | X | X | S | |
| Kamienie, dziury | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Klamry | X | X | X | X | X | X | S | *G | X | X | X | X | |
| Gwiazdki | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Prążki | X | X | X | X | X | X | S | *G | X | X | X | X | |
| Rozdarcia | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Pęknięcia | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Pęknięcia włoskowate | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Kliny | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Splątane warstwy | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Pajączki | X | X | X | X | X | X | X | * | X | X | X | X | |
| Matowość | X | X | X | X | X | X | S | * | X | * | * | * | |
Oznaczenia
| Dopuszczalne | * |
| Niedopuszczalne | X |
| Dopuszczalne, tylko jeśli określono | S |
| Nieliczne i małe w 1/4 powierzchni użytkowej | A |
| Kilka na 1/2 powierzchni użytkowej | B |
| Bardzo liczne | C |
| Niewielkie | D |
| Kilka na 1/3 powierzchni użytkowej | E |
| Równomiernie rozłożone | F |
| Średnio | G |
| Dużo | H |
Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.
Mika naturalna w procesie rozdrabniania (mielenia) przekształcana jest w grube, średnie i drobne odmiany płatków oraz proszku / pudru. Każda z tych form nadaje się do specyficznych zastosowań. Poniżej prezentowana jest tabela pokazująca niektóre z zastosowań płatków miki i miki mielonej zależnie od stopnia rozdrobnienia.







Proces sortowania płatków i proszku (miki mielonej) na poszczególne frakcje odbywa się z użyciem sit o różnych wymiarach oczek.
W obrocie handlowym, jako kryterium wielkości płatków, stosuje się albo numer sita, albo skalę Mesh, często używa się milimetrów lub cali. W danych technicznych pokazana jest tabela, która pozwala przeliczać poszczególne skale wielkości płatków miki.
Przeliczanie mesh na mm i cale
| Wielkość Mesh | Mikrony | Milimetry | Tysięczne cala (mils) | Cale |
| 4 | 4760 | 4,76 | 187,5 | 0,1875 |
| 6 | 3360 | 3,36 | 152,3 | 0,1523 |
| 8 | 2380 | 2,38 | 93,7 | 0,0937 |
| 10 | 1680 | 1,68 | 66,1 | 0,0937 |
| 12 | 1410 | 1,41 | 55,5 | 0,0555 |
| 14 | 1190 | 1,19 | 46,8 | 0,0468 |
| 16 | 1000 | 1 | 33 | 0,0333 |
| 20 | 840 | 0,84 | 33,1 | 0,0331 |
| 24 | 710 | 0,71 | 27,9 | 0,0279 |
| 28 | 590 | 0,59 | 23,2 | 0,0232 |
| 32 | 500 | 0,5 | 19,7 | 0,0197 |
| 35 | 420 | 0,42 | 16,5 | 0,0165 |
| 42 | 350 | 0,35 | 13,7 | 0,0137 |
| 48 | 297 | 0,297 | 11,7 | 0,0117 |
| 60 | 250 | 0,25 | 9,8 | 0,0098 |
| 65 | 210 | 0,021 | 6,9 | 0,0069 |
| 80 | 177 | 0,177 | 5,9 | 0,0059 |
| 100 | 149 | 0,149 | 4,9 | 0,0049 |
| 115 | 125 | 0,125 | 4,1 | 0,0041 |
| 150 | 105 | 0,105 | 3,4 | 0,0034 |
| 170 | 88 | 0,088 | 2,9 | 0,0029 |
| 200 | 74 | 0,074 | 2,4 | 0,0024 |
| 250 | 62 | 0,062 | 2,1 | 0,0021 |
| 270 | 53 | 0,053 | 1,7 | 0,0017 |
| 325 | 44 | 0,044 | 1,2 | 0,0012 |
| 400 | 37 | 0,037 | ||
| 477 | 31 | 0,031 | ||
| 565 | 26,2 | 0,026 | ||
| 673 | 22 | 0,22 | ||
| 800 | 18,5 | 0,019 | ||
| 949 | 15,6 | 0,016 | ||
| 1346 | 11 | 0,011 | ||
| 1590 | 9,3 | 0,0093 | ||
| 1898 | 7,8 | 0,0078 | ||
| 2280 | 6,5 | 0,0065 | ||
| 2690 | 5,5 | 0,0055 | ||
| 3200 | 4,6 | 0,0046 | ||
| 3800 | 3,9 | 0,0039 | ||
| 4480 | 3,3 | 0,0033 | ||
| 5280 | 2,8 | 0,0028 | ||
| 6430 | 2,3 | 0,0023 | ||
| 7590 | 1,95 | 0,00195 | ||
| 9030 | 1,65 | 0,00165 | ||
| 10730 | 1,38 | 0,00138 | ||
| 12780 | 1,16 | 0,00116 | ||
| 18000 | 0,82 | 0,00082 |
Jak rozumieć wielkość Mesh ?
Co oznacza jednostka miary Mesh ?
Zrozumienie, czym jest jednostka miary Mesh jest bardzo proste. Przede wszystkim trzeba pamiętać, że służy do pomiaru gęstości sita. Aby określić gęstość sita, należy policzyć ilość otworów sita na odcinku jednego cala. (liczbę oczek na odcinku jednego cala od środka drutu pierwszego oczka do miejsca, w którym kończy się 1 cal). Liczba otworów to właśnie gęstość sita w Mesh. Tak więc sito o gęstości 4 Mesh oznacza, że na odcinku 1 cala znajdują się cztery małe kwadraciki sita (zob. rysunek obok). Gdy liczba Mesh rośnie - wielkość cząsteczek maleje, proszek staje się bardziej miałki. Miara Mesh nie jest precyzyjnym określeniem wielkości ziarna.
Co oznacza plus (+) lub minus (-) przy wymiarze w Mesh ?
Oto wyjaśnienie:
- -200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które przechodzą przez sito 200 Mesh,
- +200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które pozostaną na sicie 200 Mesh.
Jeśli potrzebna jest mika mielona o konkretnych wymiarach cząstek, należy podać dwie wielkości Mesh. Przykładowo, mika mielona o ziarnistości -40,+100 Mesh. Oznacza to, że potrzebny jest produkt o cząsteczkach mniejszych niż 40 Mesh (420 µm), ale nie drobniejszych niż 100 Mesh (149 µm). Cząsteczki większe pozostają na sicie 40 Mesh, a cząsteczki drobniejsze przelatują przez sito 100 Mesh - do klienta trafią jedynie te, które przeszły (-, drobniejsze) przez sito 40 Mesh i jednocześnie pozostały (+. grubsze) potem na sicie 100 Mesh.
Jak drobne mogą być sita ?
To zależy od grubości drutów siatki. Jeśli się temu przyjrzeć, to im drobniejszy splot, tym druty siatki są coraz bliżej siebie, w końcu nie pozostawiając przestrzeni między sobą w ogóle. Z tego powodu wielkość cząstek powyżej 325 Mesh zazwyczaj jest już opisywana w mikronach zamiast w Mesh (czyli oczkach na cal).
Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.
Przeliczanie mesh na mm i cale
| Wielkość Mesh | Mikrony | Milimetry | Tysięczne cala (mils) | Cale |
| 4 | 4760 | 4,76 | 187,5 | 0,1875 |
| 6 | 3360 | 3,36 | 152,3 | 0,1523 |
| 8 | 2380 | 2,38 | 93,7 | 0,0937 |
| 10 | 1680 | 1,68 | 66,1 | 0,0937 |
| 12 | 1410 | 1,41 | 55,5 | 0,0555 |
| 14 | 1190 | 1,19 | 46,8 | 0,0468 |
| 16 | 1000 | 1 | 33 | 0,0333 |
| 20 | 840 | 0,84 | 33,1 | 0,0331 |
| 24 | 710 | 0,71 | 27,9 | 0,0279 |
| 28 | 590 | 0,59 | 23,2 | 0,0232 |
| 32 | 500 | 0,5 | 19,7 | 0,0197 |
| 35 | 420 | 0,42 | 16,5 | 0,0165 |
| 42 | 350 | 0,35 | 13,7 | 0,0137 |
| 48 | 297 | 0,297 | 11,7 | 0,0117 |
| 60 | 250 | 0,25 | 9,8 | 0,0098 |
| 65 | 210 | 0,021 | 6,9 | 0,0069 |
| 80 | 177 | 0,177 | 5,9 | 0,0059 |
| 100 | 149 | 0,149 | 4,9 | 0,0049 |
| 115 | 125 | 0,125 | 4,1 | 0,0041 |
| 150 | 105 | 0,105 | 3,4 | 0,0034 |
| 170 | 88 | 0,088 | 2,9 | 0,0029 |
| 200 | 74 | 0,074 | 2,4 | 0,0024 |
| 250 | 62 | 0,062 | 2,1 | 0,0021 |
| 270 | 53 | 0,053 | 1,7 | 0,0017 |
| 325 | 44 | 0,044 | 1,2 | 0,0012 |
| 400 | 37 | 0,037 | ||
| 477 | 31 | 0,031 | ||
| 565 | 26,2 | 0,026 | ||
| 673 | 22 | 0,22 | ||
| 800 | 18,5 | 0,019 | ||
| 949 | 15,6 | 0,016 | ||
| 1346 | 11 | 0,011 | ||
| 1590 | 9,3 | 0,0093 | ||
| 1898 | 7,8 | 0,0078 | ||
| 2280 | 6,5 | 0,0065 | ||
| 2690 | 5,5 | 0,0055 | ||
| 3200 | 4,6 | 0,0046 | ||
| 3800 | 3,9 | 0,0039 | ||
| 4480 | 3,3 | 0,0033 | ||
| 5280 | 2,8 | 0,0028 | ||
| 6430 | 2,3 | 0,0023 | ||
| 7590 | 1,95 | 0,00195 | ||
| 9030 | 1,65 | 0,00165 | ||
| 10730 | 1,38 | 0,00138 | ||
| 12780 | 1,16 | 0,00116 | ||
| 18000 | 0,82 | 0,00082 |
Jak rozumieć wielkość Mesh ?
Co oznacza jednostka miary Mesh ?
Zrozumienie, czym jest jednostka miary Mesh jest bardzo proste. Przede wszystkim trzeba pamiętać, że służy do pomiaru gęstości sita. Aby określić gęstość sita, należy policzyć ilość otworów sita na odcinku jednego cala. (liczbę oczek na odcinku jednego cala od środka drutu pierwszego oczka do miejsca, w którym kończy się 1 cal). Liczba otworów to właśnie gęstość sita w Mesh. Tak więc sito o gęstości 4 Mesh oznacza, że na odcinku 1 cala znajdują się cztery małe kwadraciki sita (zob. rysunek obok). Gdy liczba Mesh rośnie - wielkość cząsteczek maleje, proszek staje się bardziej miałki. Miara Mesh nie jest precyzyjnym określeniem wielkości ziarna.
Co oznacza plus (+) lub minus (-) przy wymiarze w Mesh ?
Oto wyjaśnienie:
- -200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które przechodzą przez sito 200 Mesh,
- +200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które pozostaną na sicie 200 Mesh.
Jeśli potrzebna jest mika mielona o konkretnych wymiarach cząstek, należy podać dwie wielkości Mesh. Przykładowo, mika mielona o ziarnistości -40,+100 Mesh. Oznacza to, że potrzebny jest produkt o cząsteczkach mniejszych niż 40 Mesh (420 µm), ale nie drobniejszych niż 100 Mesh (149 µm). Cząsteczki większe pozostają na sicie 40 Mesh, a cząsteczki drobniejsze przelatują przez sito 100 Mesh - do klienta trafią jedynie te, które przeszły (-, drobniejsze) przez sito 40 Mesh i jednocześnie pozostały (+. grubsze) potem na sicie 100 Mesh.
Jak drobne mogą być sita ?
To zależy od grubości drutów siatki. Jeśli się temu przyjrzeć, to im drobniejszy splot, tym druty siatki są coraz bliżej siebie, w końcu nie pozostawiając przestrzeni między sobą w ogóle. Z tego powodu wielkość cząstek powyżej 325 Mesh zazwyczaj jest już opisywana w mikronach zamiast w Mesh (czyli oczkach na cal).
Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.
Zastosowania wg wielkości płatków
| Gatunek | Rozmiar płatka [mm] |
Rozmiar sita | Zastosowanie | Przeznaczenie |
| Płatki grube | 3,36 | 6 Mesh | wiercenia ropy naftowej | dodatek do płuczki |
| pigmenty perłowe | zapewnia perłowy połysk w farbach, tynkach i innych produktach | |||
| sztuczny śnieg | symuluje śnieg naturalny | |||
| Płatki średnio grube | 1,68 | 10 Mesh | ozdoby choinkowe i materiały zdobnicze | dodatek zapewniający skrzenie (połysk) materiału |
| Płatki drobne | 1,0 | 16 Mesh | wypełniacze masy betonowej, cegły ogniotrwałe, płyty gipsowe, płyty, płytki | zwiększa wytrzymałości, zapewnia izolację cieplną, uodparnia na ogień, pochłania dźwięk, chroni antykorozyjnie |
| papa, pokrycia dachowe, gonty asfaltowe | poprawia odporność na warunki atmosferyczne i zapobiega sklejaniu się. | |||
| Gruby proszek | 0,55 | 30 Mesh | materiały wybuchowe i dezynfekujące | wypełniacz i pochłaniacz |
| części samochodowe | maty i masy wygłuszające | |||
| Średni proszek | 0,25 | 60 Mesh | elektrody spawalnicze, kable, przewody | powłoki ochronne oraz poprawiające właściwości dielektryczne, a także wytrzymałość mechaniczną i elektryczną |
| prace odlewnicze, rurociągi, emalie, masy uszczelniające, kremy do ciała, kleje | poprawia właściwości fizyczne, zmniejsza pękanie i ugięcie | |||
| Drobny proszek | 0,15 | 100 Mesh | farby teksturalne tynki akustyczne płyty sufitowe |
poprawia właściwości fizycznych, trwałości, przyczepności, wodoodporności |
| Bardzo drobny proszek | 0,04 | 325 Mesh | farby | poprawia odporność na warunki zewnętrzne, zwiększa odporność na wilgoć, poprawia elastyczność, przyczepność |
| plastiki | poprawia właściwości termicznie i dielektryczne, zwiększa odporność na uderzenia | |||
| produkty gumowe z oponami włącznie | zapobiega przyleganiu mieszanki gumy do rdzeni i powłok zewnętrznych podczas wulkanizacji | |||
| papier | zapewnia sztywność, niższą gęstość i większą przepuszczalność | |||
| kosmetyki | pudry i fluidy |