0
Mika
Mika
Praca ze szkłem
Praca ze szkłem
Armatura
Armatura
Produkty specjalne
Produkty specjalne
01 Mika
02 Praca ze szkłem
03 Armatura
04 Produkty specjalne
Oferta

Klasyfikacja płatów miki

OPIS PRODUKTU Dane techniczne Wideo

Płaty mikowe, zwane także miką blokową, to arkusze miki naturalnej o nieregularnych kształtach i grubości od 0,18 do 16,00 mm. Mika blokowa występuje najczęściej w płatach o wielkości do 6 - 90 cm2. Większe rozmiary są bardzo rzadko spotykane (a tym samym- bardzo drogie).

Mika jest produktem naturalnym - minerałem kopalnym. Stąd, w zależności od złoża, środowiska, w którym występuje, warunków geologicznych, przyrodniczych itp. może występować w różnych odmianach i charakteryzować się różną jakością. 

Dla usprawnienia komunikacji mika blokowa została sklasyfikowana według wielu różnych kryteriów jak wielkość płatów , grubość, czystość, twardość, wady strukturalne (rysy, pęknięcia, wtrącenia) czy też przeźroczystość miki.

W obrocie miką powszechnie stosuje się standaryzację zaproponowaną przez ASTM ( American Society for Testing and Material) i zapisaną w postaci normy D 351 Classification for Natural Muscovite Block Mica and Thins Based on Visual Quality umożliwiającą przeprowadzenie klasyfikacji wyłącznie na podstawie oceny wzrokowej arkusza miki, bez potrzeby przeprowadzania skomplikowanych analiz fizyko-chemicznych.

Klasyfikacja wg wielkości płatu

W zależności od wielkości wyróżnia się różne kategorie płatów miki naturalnej (zob. poniżej). Jako kryterium przyjęto powierzchnię największego prostokąta, który można wyciąć z danego płata. Aby zaliczyć płat do danej kategorii, musi on umożliwiać wycięcie prostokąta o minimalnej powierzchni przypisanej danej kategorii. Dodatkowo, określa się minimalną długość jednego boku. Aby zaliczyć płat do danej kategorii, muszą być jednocześnie spełnione oba kryteria (powierzchni i długości boku).

 

Kategoria wg ASTM Powierzchnia prostokąta
(minimum)

Długość jednej krawędzi
(minimum)
Długość jednej krawędzi(minimum)
  [cale2] [cale2] [cale] [cm]
OOEE Special 100 650 4 10
OEE Special 80 520 4 10
EE Special 60 390 4 10
E Special 48 310 4 10
A-1 (Special) 36 235 8,8
No. 1 24 155 3 8,8
No. 2 15 97 2 5,0
No. 3 10 65 2 5,0
No. 4 6 40 3,8
No. 5 3 20 1 2,5
No. 5½ 15 7/8 2,2
No. 6 1 6,5 3/4 1,9

 

 

Klasyfikacja jakościowa wg wyglądu

W zależności od jakości, w normie D-351 ogłoszonej przez ASTM, wyróżniono 12 kategorii płatów mikowych (niektóre przedsiębiorstwa stosują swoje własne klasyfikacje, mogące zawierać inną ilość kategorii). Poniżej opisano poszczególne kategorie od V-1 do V-10A zgodnie ze specyfikacją ASTM, stosowaną także w naszym przedsiębiorstwie. Im niższy numer kategorii tym, generalnie ujmując, lepsza jakość płata mikowego.

 

Kategoria Nazwa Opis
V1 Czysta Twarda, o jednolitej barwie, prawie płaska, bez żadnych plam, wtrąceń obcych, pęknięć i temu podobnych wad.
V2 Czysta z nieznacznymi przebarwieniami Twarda, o jednolitej barwie, niemal płaska, może zawierać niewielkie przebarwienia, z bardzo lekkimi wtrąceniami powietrza, w nie więcejniż 1/4 powierzchni użytkowej.
V3 Z lekkimi przebarwieniami Twarda, o jednolitej barwie, może zawierać niewielkie fale i lekkie przebarwienia, nieliczne pęcherzyki powietrza, w nie więcej niż 1/2 powierzchni użytkowej.
V4 Z wyraźnymi przebarwieniami Twarda, o jednolitej barwie, może zawierać niewielkie przebarwienia, średnie pofalowanie, delikatne odbarwienia, średnie ilości pęcherzyków powietrza, w nie więcej niż 2/3 powierzchni użytkowej.
V5 Z przebarwieniami - jakość A Twarda, może zawierać średnią ilość pęcherzyków powietrza równomiernie rozłożonych na powierzchni użytkowej; niewielkie zielone plamy roślinne, o średniej lub mocnej falistości (jeśli określono).
V6 Z przebarwieniami - jakość B Twarda, może zawierać duże ilości pęcherzyków powietrza, średnio pofalowana, zielone plamy roślinne, niewielkie czarne i czerwone kropki (mineralne)oraz ślady gliny.
V7 Z wyraźnymi przebarwieniami Twarda, może zawierać liczne pęcherzyki powietrza i pofalowania, nieliczne czarne i czerwone kropki (mineralne), średnie plamy zmętnienia, plamy z gliny i plamy zielone (roślinne). Dopuszczalna: miękka, z klamrami i grzebieniami oraz zmatowieniami, jeśli podano.
V7A Mocno przebarwiona Twarda lub miękka. Może zawierać liczne fale i pęcherze powietrza oraz mętne plamy, czarne i czerwone kropki (mineralne). Nieliczne czarne i czerwone przebarwienia (mineralne), klamry, i grzbiety. Ponadto, zielone plamy (roślinne), plamy gliny, pajączki i zmatowienia.
V8 Z czarnymi punktami Twarda, może zawierać średnie pofalowania, liczne pęcherzyki powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne) oraz zielone plamy (roślinne).
V9 Z czarnymi wtrąceniami Twarda, może zawierać średnie pofalowania, liczne pęcherzyki powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne) i zielone plamy (roślinne),niewielkie czarne plamy (mineralne) oraz zmatowienia.
V10 O czarnym zabarwieniu Twarda, może zawierać średnie pofalowania, liczne pęcherzyki powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne), zielone plamy (roślinne) oraz zmatowienia, średnie czarne plamy (mineralne), niewielkie plamy czerwone (mineralne) i ślady gliny.
V10A Mocne czarne i czerwone przebarwienia Twarda, może zawierać liczne pofalowania i wtrącenia powietrza, mętne plamy, delikatne czarne i czerwone kropki (mineralne), czarne i czerwone plamy (mineralne), zielone plamy (roślinne) i zmatowienia, bardzo liczne czarne i czerwone plamy (mineralne) oraz możliwe plamy z gliny. Miękka, jeśli podano.

 

Szczegółową specyfikację poszczególnych kategorii zawiera poniższa tabela, która w postaci pliku PDF (do pobrania) jest dostępna tutaj.

 

Standardy jakościowe miki (wg ASTM Classification D 351)

  V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V7A V8 V9 V10 V10A
Przebarwienia kryształu X *D *D *D * * * * * * * *
Wtrącenia powietrza Bardzo nieliczne X * * * * * * * * * * *
Nieliczne X X * * * * * * * * * *
Średnie X X X *E *F * * * * * * *
Liczne X X X X X * * * * * * *
Plamy X X X X X X *G *H * * * *
Czarne i czerwone punkty (mineralne) X X X X X *D *D *H * * * *
Czarne plamy (mineralne) X X X X X X X *G X *D *G *H
Czerwone plamy (mineralne) X X X X X X X *G X X *D *
Czarne i czerwone plamy (mineralne) X X X X X X X X X X X *
Zielone plamy (roślinne) X X X X *D *G *G * * * * *
Ślady gliny * * * * * *D *G * X X *D *D
Falistość Prawie płaska * * * * * * * * * * * *
Niewielka X X * * * * * * * * * *
Średnia X X X * * * * * * * * *
Mocna X X X X X * * * X X X *
Twardość Twarda * * * * * * * * * * * *
Miękka X X X X X X S * X X X S
Kamienie, dziury X X X X X X X X X X X X
Klamry X X X X X X S *G X X X X
Gwiazdki X X X X X X X X X X X X
Prążki X X X X X X S *G X X X X
Rozdarcia X X X X X X X X X X X X
Pęknięcia X X X X X X X X X X X X
Pęknięcia włoskowate X X X X X X X X X X X X
Kliny X X X X X X X X X X X X
Splątane warstwy X X X X X X X X X X X X
Pajączki X X X X X X X * X X X X
Matowość X X X X X X S * X * * *

 

Oznaczenia

Dopuszczalne *
Niedopuszczalne X
Dopuszczalne, tylko jeśli określono S
Nieliczne i małe w 1/4 powierzchni użytkowej A
Kilka na 1/2 powierzchni użytkowej B
Bardzo liczne C
Niewielkie D
Kilka na 1/3 powierzchni użytkowej E
Równomiernie rozłożone F
Średnio G
Dużo H


Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.

Mika naturalna w procesie rozdrabniania (mielenia) przekształcana jest w grube, średnie i drobne odmiany płatków oraz proszku / pudru. Każda z tych form nadaje się do specyficznych zastosowań. Poniżej prezentowana jest tabela pokazująca niektóre z zastosowań płatków miki i miki mielonej zależnie od stopnia rozdrobnienia.

Proces sortowania płatków i proszku (miki mielonej) na poszczególne frakcje odbywa się z użyciem sit o różnych wymiarach oczek.

W obrocie handlowym, jako kryterium wielkości płatków, stosuje się albo numer sita, albo skalę Mesh, często używa się milimetrów lub cali. W danych technicznych pokazana jest tabela, która pozwala przeliczać poszczególne skale wielkości płatków miki.

Przeliczanie mesh na mm i cale

Wielkość Mesh Mikrony Milimetry Tysięczne cala (mils) Cale
4 4760 4,76 187,5 0,1875
6 3360 3,36 152,3 0,1523
8 2380 2,38 93,7 0,0937
10 1680 1,68 66,1 0,0937
12 1410 1,41 55,5 0,0555
14 1190 1,19 46,8 0,0468
16 1000 1 33 0,0333
20 840 0,84 33,1 0,0331
24 710 0,71 27,9 0,0279
28 590 0,59 23,2 0,0232
32 500 0,5 19,7 0,0197
35 420 0,42 16,5 0,0165
42 350 0,35 13,7 0,0137
48 297 0,297 11,7 0,0117
60 250 0,25 9,8 0,0098
65 210 0,021 6,9 0,0069
80 177 0,177 5,9 0,0059
100 149 0,149 4,9 0,0049
115 125 0,125 4,1 0,0041
150 105 0,105 3,4 0,0034
170 88 0,088 2,9 0,0029
200 74 0,074 2,4 0,0024
250 62 0,062 2,1 0,0021
270 53 0,053 1,7 0,0017
325 44 0,044 1,2 0,0012
400 37 0,037    
477 31 0,031    
565 26,2 0,026    
673 22 0,22    
800 18,5 0,019    
949 15,6 0,016    
1346 11 0,011    
1590 9,3 0,0093    
1898 7,8 0,0078    
2280 6,5 0,0065    
2690 5,5 0,0055    
3200 4,6 0,0046    
3800 3,9 0,0039    
4480 3,3 0,0033    
5280 2,8 0,0028    
6430 2,3 0,0023    
7590 1,95 0,00195    
9030 1,65 0,00165    
10730 1,38 0,00138    
12780 1,16 0,00116    
18000 0,82 0,00082    

 

Jak rozumieć wielkość Mesh ?

Co oznacza jednostka miary Mesh ?

Zrozumienie, czym jest jednostka miary Mesh jest bardzo proste. Przede wszystkim trzeba pamiętać, że służy do pomiaru gęstości sita. Aby określić gęstość sita, należy policzyć ilość otworów sita na odcinku jednego cala. (liczbę oczek na odcinku jednego cala od środka drutu pierwszego oczka do miejsca, w którym kończy się 1 cal). Liczba otworów to właśnie gęstość sita w Mesh. Tak więc sito o gęstości 4 Mesh oznacza, że na odcinku 1 cala znajdują się cztery małe kwadraciki sita (zob. rysunek obok). Gdy liczba Mesh rośnie - wielkość cząsteczek maleje, proszek staje się bardziej miałki. Miara Mesh nie jest precyzyjnym określeniem wielkości ziarna.

 

Co oznacza plus (+) lub minus (-) przy wymiarze w Mesh ?  

Oto wyjaśnienie:

  •  -200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które przechodzą przez sito 200 Mesh,
     
  • +200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które pozostaną na sicie 200 Mesh.

Jeśli potrzebna jest mika mielona o konkretnych wymiarach cząstek, należy podać dwie wielkości Mesh. Przykładowo, mika mielona o ziarnistości -40,+100 Mesh. Oznacza to, że potrzebny jest produkt o cząsteczkach mniejszych niż 40 Mesh (420 µm), ale nie drobniejszych niż 100 Mesh (149 µm). Cząsteczki większe pozostają na sicie 40 Mesh, a cząsteczki drobniejsze przelatują przez sito 100 Mesh - do klienta trafią jedynie te, które przeszły (-, drobniejsze) przez sito 40 Mesh i jednocześnie pozostały (+. grubsze) potem na sicie 100 Mesh.

Jak drobne mogą być sita ?

To zależy od grubości drutów siatki. Jeśli się temu przyjrzeć, to im drobniejszy splot, tym druty siatki są coraz bliżej siebie, w końcu nie pozostawiając przestrzeni między sobą w ogóle. Z tego powodu wielkość cząstek powyżej 325 Mesh  zazwyczaj jest już opisywana w mikronach zamiast w Mesh (czyli oczkach na cal).

 

Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.

Przeliczanie mesh na mm i cale

Wielkość Mesh Mikrony Milimetry Tysięczne cala (mils) Cale
4 4760 4,76 187,5 0,1875
6 3360 3,36 152,3 0,1523
8 2380 2,38 93,7 0,0937
10 1680 1,68 66,1 0,0937
12 1410 1,41 55,5 0,0555
14 1190 1,19 46,8 0,0468
16 1000 1 33 0,0333
20 840 0,84 33,1 0,0331
24 710 0,71 27,9 0,0279
28 590 0,59 23,2 0,0232
32 500 0,5 19,7 0,0197
35 420 0,42 16,5 0,0165
42 350 0,35 13,7 0,0137
48 297 0,297 11,7 0,0117
60 250 0,25 9,8 0,0098
65 210 0,021 6,9 0,0069
80 177 0,177 5,9 0,0059
100 149 0,149 4,9 0,0049
115 125 0,125 4,1 0,0041
150 105 0,105 3,4 0,0034
170 88 0,088 2,9 0,0029
200 74 0,074 2,4 0,0024
250 62 0,062 2,1 0,0021
270 53 0,053 1,7 0,0017
325 44 0,044 1,2 0,0012
400 37 0,037    
477 31 0,031    
565 26,2 0,026    
673 22 0,22    
800 18,5 0,019    
949 15,6 0,016    
1346 11 0,011    
1590 9,3 0,0093    
1898 7,8 0,0078    
2280 6,5 0,0065    
2690 5,5 0,0055    
3200 4,6 0,0046    
3800 3,9 0,0039    
4480 3,3 0,0033    
5280 2,8 0,0028    
6430 2,3 0,0023    
7590 1,95 0,00195    
9030 1,65 0,00165    
10730 1,38 0,00138    
12780 1,16 0,00116    
18000 0,82 0,00082    

 

Jak rozumieć wielkość Mesh ?

Co oznacza jednostka miary Mesh ?

Zrozumienie, czym jest jednostka miary Mesh jest bardzo proste. Przede wszystkim trzeba pamiętać, że służy do pomiaru gęstości sita. Aby określić gęstość sita, należy policzyć ilość otworów sita na odcinku jednego cala. (liczbę oczek na odcinku jednego cala od środka drutu pierwszego oczka do miejsca, w którym kończy się 1 cal). Liczba otworów to właśnie gęstość sita w Mesh. Tak więc sito o gęstości 4 Mesh oznacza, że na odcinku 1 cala znajdują się cztery małe kwadraciki sita (zob. rysunek obok). Gdy liczba Mesh rośnie - wielkość cząsteczek maleje, proszek staje się bardziej miałki. Miara Mesh nie jest precyzyjnym określeniem wielkości ziarna.

 

Co oznacza plus (+) lub minus (-) przy wymiarze w Mesh ?  

Oto wyjaśnienie:

  •  -200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które przechodzą przez sito 200 Mesh,
     
  • +200 Mesh oznacza, że potrzebne są wszystkie cząsteczki, które pozostaną na sicie 200 Mesh.

Jeśli potrzebna jest mika mielona o konkretnych wymiarach cząstek, należy podać dwie wielkości Mesh. Przykładowo, mika mielona o ziarnistości -40,+100 Mesh. Oznacza to, że potrzebny jest produkt o cząsteczkach mniejszych niż 40 Mesh (420 µm), ale nie drobniejszych niż 100 Mesh (149 µm). Cząsteczki większe pozostają na sicie 40 Mesh, a cząsteczki drobniejsze przelatują przez sito 100 Mesh - do klienta trafią jedynie te, które przeszły (-, drobniejsze) przez sito 40 Mesh i jednocześnie pozostały (+. grubsze) potem na sicie 100 Mesh.

Jak drobne mogą być sita ?

To zależy od grubości drutów siatki. Jeśli się temu przyjrzeć, to im drobniejszy splot, tym druty siatki są coraz bliżej siebie, w końcu nie pozostawiając przestrzeni między sobą w ogóle. Z tego powodu wielkość cząstek powyżej 325 Mesh  zazwyczaj jest już opisywana w mikronach zamiast w Mesh (czyli oczkach na cal).

 

Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.

Zastosowania wg wielkości płatków

 

Gatunek Rozmiar
płatka
[mm]
Rozmiar sita Zastosowanie Przeznaczenie
Płatki grube 3,36 6 Mesh wiercenia ropy naftowej dodatek do płuczki
pigmenty perłowe zapewnia perłowy połysk w farbach, tynkach i innych produktach
sztuczny śnieg symuluje śnieg naturalny
Płatki średnio grube 1,68 10 Mesh ozdoby choinkowe i materiały zdobnicze dodatek zapewniający skrzenie (połysk) materiału
Płatki drobne 1,0 16 Mesh wypełniacze masy betonowej, cegły ogniotrwałe, płyty gipsowe, płyty, płytki zwiększa wytrzymałości, zapewnia izolację cieplną, uodparnia na ogień, pochłania dźwięk, chroni antykorozyjnie
papa, pokrycia dachowe, gonty asfaltowe poprawia odporność na warunki atmosferyczne i zapobiega sklejaniu się.
Gruby proszek 0,55 30 Mesh materiały wybuchowe i dezynfekujące wypełniacz i pochłaniacz
części samochodowe maty i masy wygłuszające
Średni proszek 0,25 60 Mesh elektrody spawalnicze, kable, przewody powłoki ochronne oraz poprawiające właściwości dielektryczne, a także wytrzymałość mechaniczną i elektryczną
prace odlewnicze, rurociągi, emalie, masy uszczelniające, kremy do ciała, kleje poprawia właściwości fizyczne, zmniejsza pękanie i ugięcie
Drobny proszek 0,15 100 Mesh farby teksturalne
tynki akustyczne
płyty sufitowe
poprawia właściwości fizycznych, trwałości, przyczepności, wodoodporności
Bardzo drobny proszek 0,04 325 Mesh farby poprawia odporność na warunki zewnętrzne, zwiększa odporność na wilgoć, poprawia elastyczność, przyczepność
plastiki poprawia właściwości termicznie i dielektryczne, zwiększa odporność na uderzenia
produkty gumowe z oponami włącznie zapobiega przyleganiu mieszanki gumy do rdzeni i powłok zewnętrznych podczas wulkanizacji
papier zapewnia sztywność, niższą gęstość i większą przepuszczalność
kosmetyki pudry i fluidy
Formularz kontaktowy
Komunikat
Komunikat