Wziernik okrągły typu 390 PN16/320 z króćcem do wspawania wg DIN EN1092-1 typ11

Nakrętki Śruby dwustronne Kołnierz pokrywy Uszczelka Wziernik szklany Uszczelka Kołnierz podstawy Nasze okrągłe wzierniki typu 320 są przyspawane do lub w ścianie zbiornika, aby umożliwić obserwację lub oświetlenie wnętrza kontenera. Wziernik wykonany z chemicznie odpornego szkła borokrzemianowego DIN7080 jest zaciskany pomiędzy dwoma wysokiej jakości kołnierzami ze stali nierdzewnej i uszczelkami o sprawdzonej jakości. Poza normami DIN 28120, oferujemy również wzierniki typu 320 w rozmiarach specjalnych DN 250 i DN 300. Rozmiary te, nieujęte w normie, zostały również wykonane zgodnie z normą DIN 28120. Nasze wzierniki typu 320 wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej 1.4571 (316Ti), którą nasi klienci cenią od lat. Zastosowany materiał szklany to sprawdzone szkło borokrzemianowe zgodne z normą DIN 7080 (lub według specyfikacji klienta). Uszczelnienie armatury zapewniają płaskie uszczelki dopasowane do Państwa potrzeb, z szerokiej gamy materiałów. Oprócz standardowych uszczelnień włóknistych, dostępne są również bardziej wymagające materiały, takie jak PTFE (teflon®), NBR, novaphit® MST-XP, KlingerSil® C4400 i wiele innych uszczelnień innych marek. Jeśli maksymalna temperatura pracy szkła borokrzemianowego, zgodna z normą DIN 7080, nie spełnia Państwa wymagań lub jeśli warunki procesu stanowią problem nawet dla wysoce odpornego szkła borokrzemianowego, specjalnie dostosowana do armatury tarcza ochronna z miki zapewnia dodatkową ochronę przed temperaturą i parą. Powłoki FEP lub Halar® dodatkowo chronią szkło borokrzemianowe przed agresywnymi chemikaliami i alkaliami. Podobnie jak inne armatury wziernikowe, typ 320 może być na życzenie wyposażony w wycieraczkę wziernika typu SGW i SWII, urządzenia natryskowe SVI lub oświetlenie. Rysunek przekroju poprzecznego Wymiary DN 25 40 50 80 100 125 150 200 250² 300² Da [mm] 115 150 165 200 220 250 285 340 395 445 Di [mm] 48 65 80 100 125 150 175 225 280 325 h1 [mm] 16 16 16 20 22 25 30 35 40 45 h2 [mm] 25 30 30 30 30 30 36 36 40 45 Szkło-Ø [mm] 63 80 100 125 150 175 200 250 300 355 s (PN10) [mm] 10 10 12 15 20 20 25 30 45 45 s (PN16) [mm] 10 12 15 20 25 25 30 - - - Waga (PN 10) [kg] - 5,4 5,9 9,6 11,1 14,3 21,9 30,7 44,7 59,2 Waga (PN 16) [kg] 2,8 5,4 6,0 9,7 11,3 14,6 22,4 - - - 2) Podobny do DIN 28120

Sposób wymiarowania: Wymiary: ŚrednicaD [mm] Grubośćs [mm] Ciśnienie[bar] Uwagi 24 10 150 poza normą 30 12 150 poza normą 15 200 poza normą 31,6 12,75 150 poza normą   aluminosilikatowe 33 14 150 poza normą 33,12 15,95   aluminosilikatowe 34 17 200 poza normą   aluminosilikatowe 35 7 25 poza normą 40 10 40 poza normą 12 50 poza normą 44 10 40 poza normą 12 50 poza normą 45 10 40 zgodne z DIN 7080 12 50 zgodne z DIN 7080 50 10 25 zgodne z DIN 7080 12 40 zgodne z DIN 7080 55 6,5 6 poza normą 10 25 poza normą 60 10 16 zgodne z DIN 7080 12 25 zgodne z DIN 7080 15 40 zgodne z DIN 7080 20 95 poza normą 63 8 8 poza normą 10 16 zgodne z DIN 7080 12 25 zgodne z DIN 7080 15 40 zgodne z DIN 7080 65 10 12 poza normą 15 40 poza normą 70 12 16 poza normą 15 25 poza normą 75 12 16 poza normą 80 10 10 poza normą 12 16 zgodne z DIN 7080 15 25 zgodne z DIN 7080 20 40 zgodne z DIN 7080 86 12 10 poza normą 90 10 8 poza normą 92 10 8 poza normą 94 12 10 poza normą 95 10 6 poza normą 15 16 poza normą 100 10 7 poza normą 12 10 poza normą 15 16 zgodne z DIN 7080 20 25 zgodne z DIN 7080 25 40 zgodne z DIN 7080 105 15 16 poza normą 110 12,5 10 poza normą 20 25 poza normą 113 15 10 poza normą 115 15 10 poza normą 120 10 4 poza normą 15 10 poza normą 18 16 poza normą 125 15 10 zgodne z DIN 7080 20 16 zgodne z DIN 7080 25 25 zgodne z DIN 7080 30 40 poza normą 130 15 10 poza normą 135 15 8 poza normą 25 25 zgodne z DIN 7080 140 15 8 poza normą 150 10 2 poza normą 15 8 poza normą 20 10 zgodne z DIN 7080 25 16 zgodne z DIN 7080 30 25 zgodne z DIN 7080 160 20 12 poza normą 170 15 5 poza normą 20 10 poza normą 175 20 10 zgodne z DIN 7080 25 16 zgodne z DIN 7080 30 25 zgodne z DIN 7080 200 20 8 zgodne z DIN 7080 25 10 zgodne z DIN 7080 30 16 zgodne z DIN 7080 210 25 10 poza normą 250 20 4 poza normą 25 8 zgodne z DIN 7080 30 10 zgodne z DIN 7080 265 30 8 zgodne z DIN 7080   Uwaga: jeśli w kolumnie Uwagi nie podano inaczej, do produkcji użyto szkła borokrzemowego "extra hard" Szkło oferujemy oddzielnie lub w kompletach z uszczelkami i osłoną z miki. Tolerancja dla DIN 7080 Średnica (d1):d1 ≤ 125 mm125 mm < d1 ≤ 200 mm d1 > 200 mm  ± 0,5 mm± 0,8 mm± 1,0 mm     Grubość (s):s ≤ 20 mm s > 20 mm  + 0,5 mm / -0,25 mm+ 0,8 mm / -0,40 mm  Płaskość (e):d1 ≤ 100 mm100 mm < d1 ≤ 150 mm 150 mm < d1 ≤ 200 mmd1 > 200 mm 0,05 mm0,08 mm0,12 mm0,15 mm    Równoległość (p):d1 ≤ 100 mm100 mm < d1 ≤ 200 mm d1 > 200 mm 0,20 mm0,25 mm0,30 mm Wyznaczanie grubości / ciśnienia maksymalnego     s - teoretyczna minimalna grubość szkła [mm] dm => (d1+d2)/2 => średnia wartość wewnętrznej i zewnętrznej średnicy uszczelki d1 - zewnętrzna średnica szkła i uszczelki [mm]d2 - wewnętrzna średnica uszczelki [mm]p - maksymalne dopuszczalne ciśnienie [bar] δbB - minimalna wytrzymałość na zginanie [N/mm2] S - współczynnik bezpieczeństwa   W naszej ofercie znajdą Państwo szkła wzierne wykonane z różnego rodzaju materiału, dobieranego zależnie od warunków środowiska pracy (temperatura, ciśnienie, agresywność medium). Właściwości różnych materiałów szklanych są opisane tutaj. Do podstawowych rodzajów materiałów, z których wykonuje się szkła wzierne, należą: szkło sodowo-wapniowe - powszechnie dostępne, tanie, o temperaturze pracy do 280°C,  szkło borokrzemowe - szczególnie przydatne do zastosowań w środowisku agresywnym (kwasy, zasady, para wodna), o temperaturze pracy do 350°C, szkło aluminosilikatowe -  o temperaturze pracy do 660°C szkło ceramiczne - odporne na szok termiczny, o temperaturze pracy do 750°C szkło kwarcowe - o szerokim spectrum przepuszczalności światła (od ultrafioletu do podczerwieni),  o temperaturze pracy do 1100°C, wyroby szafirowe - o temperaturze pracy do 2000°C.   Dla poprawienia wytrzymałości, po obróbce mechanicznej szkło poddawane jest hartowaniu i odprężaniu. W celu zwiększenia odporności szkieł wziernych na agresywność środowiska pracy oraz przy wykorzystywaniu ich w wysokich temperaturach i ciśnieniach zaleca się dodatkowe stosowanie osłon mikowych. Osłony mikowe dla szkieł wziernych (dyski mikowe) opisane są tutaj. Jeśli potrzebujesz takiego rozwiązania - skontaktuj się nami. Okrągłe szkła wzierne dostarczane są osobno lub w komplecie z uszczelkami. Uszczelnienia do szkieł wziernych opisane są tutaj. Oferujemy szkła wzierne uznanych światowych marek takich jak: Spectraglass, Maxos czy Klinger co gwarantuje wysoką jakość i stabilność parametrów. Środki ostrożności przy obsłudze okrągłych szkieł wziernych W przypadku dokonania demontażu wziernika należy bezwzględnie (zgodnie z normą DIN 7080 / DIN 8902) zainstalować nowe szkło wzierne i nowe uszczelki. Jest to szczególnie istotne w przypadku zbiorników ciśnieniowych i  środowisk agresywnych. Poniższy tekst pochodzi z treści normy DIN 7080 / DIN 8902 Szkła wzierne mogą być montowane wyłącznie przez personel, który został przeszkolony w zakresie: umiejętne posługiwanie się okrągłymi szkłami wziernymi, czyszczenie gniazd wzierników, szkieł, uszczelek i innych części, a także usuwanie ciał obcych (np. opiłki) przed instalacją / ponownym montażem, umiejętne zgodne z wymogami dokręcanie śrub. Szkła wzierne, które zostały zdemontowane po użyciu, nie mogą być instalowane ponownie ! Obsługa planowa:Szkła wzierne powinny być poddawane systematycznej okresowej kontroli wzrokowej lub z użyciem ultradźwiękowych urządzeń do pomiaru grubości szkła. W przypadku zauważenia uszkodzenia szkła musi ono być natychmiast wymienione, po uprzednim zatrzymaniu procesu technologicznego. Okres używalności szkła wziernego należy określić w drodze systematycznych kontroli wzrokowych.Uwaga: całkowicie zdemineralizowana woda może rozpuszczać szkło - konieczne są częste kontrole okresowe. Pomimo starannej instalacji oraz prawidłowej eksploatacji czasami może dojść do zbicia szkła wziernego na skutek działania czynników zewnętrznych. W celu uniknięcia dostania się fragmentów szkła do produktów o charakterze krytycznym, np. do żywności na etapie projektowania urządzenia lub procesu należy przewidzieć środki bezpieczeństwa zapobiegające dostaniu się zbitego szkła do produktu.