Okrągłe szkła wzierne

W naszej ofercie znajdą Państwo szkła wzierne wykonane z różnego rodzaju materiału, dobieranego zależnie od warunków środowiska pracy (temperatura, ciśnienie, agresywność medium). Właściwości różnych materiałów szklanych są opisane tutaj. Do podstawowych rodzajów materiałów, z których wykonuje się szkła wzierne, należą:

szkło sodowo - wapniowe - powszechnie dostępne, tanie, o temperaturze pracy do 280 °C,
szkło borokrzemowe - szczególnie przydatne do zastosowań w środowisku agresywnym (kwasy, zasady, para wodna), o temperaturze pracy do 350 °C,
szkło aluminosilikatowe - o temperaturze pracy do 660 °C
szkło ceramiczne - odporne na szok termiczny, o temperaturze pracy do 750 °C
szkło kwarcowe - o szerokim spectrum przepuszczalności światła (od ultrafioletu do podczerwieni), o temperaturze pracy do 1100 °C,
wyroby szafirowe - o temperaturze pracy do 2000 °C.

Dla poprawienia wytrzymałości, po obróbce mechanicznej szkło poddawane jest hartowaniu i odprężaniu. W celu zwiększenia odporności szkieł wziernych na agresywność środowiska pracy oraz przy wykorzystywaniu ich w wysokich temperaturach i ciśnieniach zaleca się dodatkowe stosowanie nakładek mikowych. Nakładki mikowe dla szkieł wziernych (dyski mikowe) opisane są tutaj. Jeśli potrzebujesz takiego rozwiązania - skontaktuj się nami.

Okrągłe szkła wzierne dostarczane są osobno lub w komplecie z uszczelkami. Uszczelnienia do szkieł wziernych opisane są tutaj.

Oferujemy szkła wzierne uznanych światowych marek takich jak: Spectraglass, Klinger czy Maxos, co gwarantuje wysoką jakość i stabilność parametrów.

Wymiary

Sposób wymiarowania:

Średnica D [mm]	Grubość s [mm]	Ciśnienie [bar]	Uwagi
24	10	150	poza normą
30	12	150	poza normą
30	15	200	poza normą
31,6	12,75	150	poza normą
31,6	12,75		aluminosilikatowe
33	14	150	poza normą
33,12	15,95		aluminosilikatowe
34	17	200	poza normą
34	17		aluminosilikatowe
35	7	25	poza normą
40	10	40	poza normą
40	12	50	poza normą
44	10	40	poza normą
44	12	50	poza normą
45	10	40	zgodne z DIN 7080
45	12	50	zgodne z DIN 7080
50	10	25	zgodne z DIN 7080
50	12	40	zgodne z DIN 7080
55	6,5	6	poza normą
55	10	25	poza normą
60	10	16	zgodne z DIN 7080
	12	25	zgodne z DIN 7080
	15	40	zgodne z DIN 7080
	20	95	poza normą
63	8	8	poza normą
	10	16	zgodne z DIN 7080
	12	25	zgodne z DIN 7080
	15	40	zgodne z DIN 7080
65	10	12	poza normą
65	15	40	poza normą
70	12	16	poza normą
70	15	25	poza normą
75	12	16	poza normą
80	10	10	poza normą
	12	16	zgodne z DIN 7080
	15	25	zgodne z DIN 7080
	20	40	zgodne z DIN 7080
86	12	10	poza normą
90	10	8	poza normą
92	10	8	poza normą
94	12	10	poza normą
95	10	6	poza normą
95	15	16	poza normą
100	10	7	poza normą
	12	10	poza normą
	15	16	zgodne z DIN 7080
	20	25	zgodne z DIN 7080
	25	40	zgodne z DIN 7080
105	15	16	poza normą
110	12,5	10	poza normą
110	20	25	poza normą
113	15	10	poza normą
115	15	10	poza normą
120	10	4	poza normą
	15	10	poza normą
	18	16	poza normą
125	15	10	zgodne z DIN 7080
	20	16	zgodne z DIN 7080
	25	25	zgodne z DIN 7080
	30	40	poza normą
130	15	10	poza normą
135	15	8	poza normą
135	25	25	zgodne z DIN 7080
140	15	8	poza normą
150	10	2	poza normą
	15	8	poza normą
	20	10	zgodne z DIN 7080
	25	16	zgodne z DIN 7080
	30	25	zgodne z DIN 7080
160	20	12	poza normą
170	15	5	poza normą
170	20	10	poza normą
175	20	10	zgodne z DIN 7080
	25	16	zgodne z DIN 7080
	30	25	zgodne z DIN 7080
200	20	8	zgodne z DIN 7080
	25	10	zgodne z DIN 7080
	30	16	zgodne z DIN 7080
210	25	10	poza normą
250	20	4	poza normą
	25	8	zgodne z DIN 7080
	30	10	zgodne z DIN 7080
265	30	8	zgodne z DIN 7080

Uwaga: jeśli w kolumnie Uwagi nie podano inaczej, do produkcji użyto szkła borokrzemowego "extra hard"

Uwaga: szkło oferujemy oddzielnie lub w kompletach z uszczelkami i miką.

JEŚLI NIE MOŻESZ ZNALEŹĆ ROZMIARU SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Tolerancja dla DIN 7080

Średnica (d1): d1 ≤ 125 mm 125 mm < d1 ≤ 200 mm d1 > 200 mm	± 0,5 mm ± 0,8 mm ± 1,0 mm		Grubość (s): s ≤ 20 mm s > 20 mm	+ 0,5 mm / -0,25 mm + 0,8 mm / -0,40 mm
Płaskość (e): d1 ≤ 100 mm 100 mm < d1 ≤ 150 mm 150 mm < d1 ≤ 200 mm d1 > 200 mm	0,05 mm 0,08 mm 0,12 mm 0,15 mm		Równoległość (p): d1 ≤ 100 mm 100 mm < d1 ≤ 200 mm d1 > 200 mm	0,20 mm 0,25 mm 0,30 mm

Wyznaczanie grubości / ciśnienia maksymalnego

s - teoretyczna minimalna grubość szkła [mm]
d_m => (d₁+d₂)/2 => średnia wartość wewnętrznej i zewnętrznej średnicy uszczelki
d₁ - zewnętrzna średnica szkła i uszczelki [mm]
d₂ - wewnętrzna średnica uszczelki [mm]
p - maksymalne dopuszczalne ciśnienie [bar]
δ_bB - minimalna wytrzymałość na zginanie [N/mm²]
S - współczynnik bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo

Każde szkło wodowskazowe i wzierne jest wyprodukowane z wielką troską i sprawdzone kilka razy podczas produkcji. Jednakże szkło może spełniać swoje zadanie w 100% tylko wtedy kiedy jego parametry odpowiadają konkretnym warunkom instalacji. Oto kilka porad w tym zakresie.

Najwyższym priorytetem w instalcji szkieł wziernych i wodowskazowych jest bezpieczeństwo eksploatacji. To dlatego podaje się parametry szkieł w odniesieniu do parametrów procesu (ciśnienie i temperatura pracy).

Aparatura

Zawsze kieruj się rekomendacją producenta instalując lub wymieniając szkło. Gniazda i kołnierze armatury muszą spełniać wymagania pod kątem ciśnienia i temperatury pracy. Należy zagwarantować aby powierzchnie uszczelniające były płaskie i niewypaczone. Te powierzchnie muszą spełniać co najmniej takie same wymagania jakie stawia się dla szkieł. Sprawdź gruntownie płaskość powierzchni uszczelniających po czyszczeniu. Nigdy nie używaj szkieł wziernych i wodowskazowych ponownie.

Uszczelki

Zawsze używaj nowych uszczelek. Użyj uszczelek rekomendowanych przez producenta armatury. Uszczelki muszą być płaskie i nieuszkodzone.

Poprawna kolejność

Zawsze instaluj szkło i uszczelki we właściwym porządku.

Ochronne nakładki z miki

Możesz użyć ochronnych nakładek z miki aby osłabić efekt zużycia szkła i przedłużyć okres jego użytkowania. Ten typ ochrony nie może być stosowany do szkieł refleksyjnych.

Instalacja

Zawsze zainstaluj szkła wzierne i wodowskazowe tak aby uniknąć kontaktu szkła z metalem.

Dokręcanie śrub

Przede wszystkim dokręć śruby ręcznie.
Następnie zaciśnij w następującej kolejności: zawsze zaczynaj na środku przechodząc na zewnętrz, zmieniając strony (zob. rysunek po prawej).
W końcu, zaciśnij śruby kołnierza dokładnym momentem obrotowym jaki zaleca producent.

Podczas działania

Nigdy nie próbuj wyczyścić szkła przez skrobanie, dociskać śrub lub wykonywać jakiekolwiek prac mogących uszkodzić szkło.

Opakowanie do transportu

Pozostaw szkła w oryginalnym opakowaniu do czasu instalacji.
Uniknij uderzeń szkła o szkło lub inne metalowe części.

Rysy

Nigdy nie instaluj szkieł które mają rysy, wykruszenia, odpryski lub inne uszkodzenie powierzchni.

Sprawdzenie

Sprawdzaj szkła regularnie nawet każdego dnia kiedy są użyte w nowych, nieznanych procesach. Prowadź zapisy terminów serwisowych i regularnie wymieniaj szkła. Nigdy nie ignoruj jakiegokolwiek uszkodzenia, rysy lub korozji.

Czyszczenie

Użyj tylko konwencjonalnych produktów czyszczenia szkła na zewnątrz.
Nigdy nie używaj szczotki z drutu, metalowych skrobaków
lub innych ostrych przedmiotów, które mogłyby podrapać szkło i uczynić go niezdatnym do użytku. Wymień szkło w przypadku braku możliwości oczyszczenia konwencjonalnymi środkami.

Uwaga:

Naszym celem jest doradzić i poinformować klientów sumiennie i wszechstronnie. Należy jednak pamiętać, że ogólne empirycznie sprawdzone, sposoby postępowania w niektórych okolicznościach mogą nie mieć zastosowanie. Wiele czynników gra tu role i nie zawsze mamy nad nimi kontrolę. Dlatego też powyższe porady nie mogą być podstawą do wnoszenia roszczeń odnośnie ich stosowania.

Szkła wzierne z otworem

Szkła wzierne mogą ulegać zaparowaniu lub pokryciu substancją z obserwowanego zbiornika, co może w istotny sposób wpłynąć na ograniczenie widoczności. W takim przypadku zaleca się stosowanie okrągłego szkła wziernego z wycieraczką. Przykłady wycieraczek do okrągłych szkieł wziernych omawiamy tutaj.

Sposób instalacji wycieraczki wymaga jednak stosowania szkła wziernego z otworem na środku. Takie rozwiązanie wpływa jednak na dopuszczalne ciśnienie, pod jakim może pracować szkło z wycieraczką. Dostępne są szkła wzierne wykonane ze szkła sodowo-wapniowego i ze szkła borokrzemowego. W zakładce poniżej omówiono wymiary i właściwości szkieł wziernych z otworem.

Wymiary i właściwości szkieł wziernych z otworem

Wymiary D x s [mm]	Średnica wziernika d₁[mm]	Ciśnienie dopuszczalne [bar]
Szkło sodowo-wapniowe zgodnie z DIN 8902 – temperatura pracy do 150°C
63 x 10 80 x 12 94 x 12¹⁾ 100 x 15 113 x 15¹⁾ 125 x 15 141 x 15¹⁾ 150 x 15 166 x 15¹⁾ 175 x 15 200 x 15 225 x 15 250 x 15	48 65 80¹⁾ 80 100¹⁾ 100 125¹⁾ 125 150¹⁾ 150 175 205 225	6 6 6 6 6 6 6 5 4 4 4 2 2
Szkło borokrzemowe zgodne z DIN 7080 – temperatura pracy do 280°C
63 x 10 80 x 12 94 x 11¹⁾ 100 x 15 113 x 15¹⁾ 125 x 15 141 x 15¹⁾ 150 x 19 166 x 15¹⁾ 175 x 19 200 x 19 225 x 15 250 x 25	48 65 80¹⁾ 80 100¹⁾ 100 125¹⁾ 125 150¹⁾ 150 175 205 225	6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 2 4

¹⁾ dla ramek skręcanych, materiał zgodny z DIN 11851

Średnica otworu centralnego w szkle wziernym wynosi 10,5 mm.

Na życzenie mogą być dostępne także inne wymiary.

Środki ostrożności przy obsłudze okrągłych szkieł wziernych:

W przypadku dokonania demontażu wziernika należy bezwzględnie (zgodnie z normą DIN 7080 / DIN 8902) zainstalować nowe szkło wzierne i nowe uszczelki. Jest to szczególnie istotne w przypadku zbiorników ciśnieniowych i w środowiskiem agresywnym. Poniższy tekst pochodzi z treści normy DIN 7080 / DIN 8902:
"Szkła wzierne mogą być montowane wyłącznie przez personel, który został przeszkolony z następujących zagadnień:
- umiejętne posługiwanie się okrągłymi szkłami wziernymi,
- czyszczenie gniazd wzierników, szkieł, uszczelek i innych części, a także usuwanie ciał obcych (np. opiłki), przed instalacją / ponownym montażem,
- a nawet umiejętne dokręcanie śrub.
Szkła wzierne, które zostały zdemontowane po użyciu, nie mogą być instalowane ponownie."
Obsługa planowa:
Szkła wzierne powinny być poddawane systematycznej okresowej kontroli wzrokowej lub z użyciem ultradźwiękowych urządzeń do pomiaru grubości szkła. W przypadku zauważenia uszkodzenia szkła musi ono być natychmiast wymienione, po uprzednim zatrzymaniu procesu technologicznego. Okres używalności szkła wziernego należy określić w drodze systematycznych kontroli wzrokowych.
Uwaga: całkowicie zdemineralizowana woda może rozpuszczać szkło - konieczne są częste kontrole okresowe.
Pomimo starannej instalacji oraz prawidłowej eksploatacji, w czasami może dojść do zbicia szkła wziernego na skutek działania czynników zewnętrznych. W celu uniknięcia dostania się fragmentów szkła do produktów o charakterze krytycznym, np. do żywności, na etapie projektowania urządzenia lub procesu należy przewidzieć środki bezpieczeństwa zapobiegające dostaniu się zbitego szkła do produktu.

Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.