Szkło oferujemy oddzielnie lub w kompletach z uszczelkami i miką.
Okrągłe szkła wzierne

W naszej ofercie znajdą Państwo szkła wzierne wykonane z różnego rodzaju materiału, dobieranego zależnie od warunków środowiska pracy (temperatura, ciśnienie, agresywność medium). Właściwości różnych materiałów szklanych są opisane tutaj. Do podstawowych rodzajów materiałów, z których wykonuje się szkła wzierne, należą:
- szkło sodowo - wapniowe - powszechnie dostępne, tanie, o temperaturze pracy do 280 °C,
- szkło borokrzemowe - szczególnie przydatne do zastosowań w środowisku agresywnym (kwasy, zasady, para wodna), o temperaturze pracy do 350 °C,
- szkło aluminosilikatowe - o temperaturze pracy do 660 °C
- szkło ceramiczne - odporne na szok termiczny, o temperaturze pracy do 750 °C
- szkło kwarcowe - o szerokim spectrum przepuszczalności światła (od ultrafioletu do podczerwieni), o temperaturze pracy do 1100 °C,
- wyroby szafirowe - o temperaturze pracy do 2000 °C.
Dla poprawienia wytrzymałości, po obróbce mechanicznej szkło poddawane jest hartowaniu i odprężaniu. W celu zwiększenia odporności szkieł wziernych na agresywność środowiska pracy oraz przy wykorzystywaniu ich w wysokich temperaturach i ciśnieniach zaleca się dodatkowe stosowanie nakładek mikowych. Nakładki mikowe dla szkieł wziernych (dyski mikowe) opisane są tutaj. Jeśli potrzebujesz takiego rozwiązania - skontaktuj się nami.
Okrągłe szkła wzierne dostarczane są osobno lub w komplecie z uszczelkami. Uszczelnienia do szkieł wziernych opisane są tutaj.
Oferujemy szkła wzierne uznanych światowych marek takich jak: Spectraglass, Klinger czy Maxos, co gwarantuje wysoką jakość i stabilność parametrów.
Średnica D [mm] |
Grubość s [mm] |
Ciśnienie [bar] |
Uwagi |
---|---|---|---|
24 | 10 | 150 | poza normą |
30 | 12 | 150 | poza normą |
15 | 200 | poza normą | |
31,6 | 12,75 | 150 | poza normą |
aluminosilikatowe | |||
33 | 14 | 150 | poza normą |
33,12 | 15,95 | aluminosilikatowe | |
34 | 17 | 200 | poza normą |
aluminosilikatowe | |||
35 | 7 | 25 | poza normą |
40 | 10 | 40 | poza normą |
12 | 50 | poza normą | |
44 | 10 | 40 | poza normą |
12 | 50 | poza normą | |
45 | 10 | 40 | zgodne z DIN 7080 |
12 | 50 | zgodne z DIN 7080 | |
50 | 10 | 25 | zgodne z DIN 7080 |
12 | 40 | zgodne z DIN 7080 | |
55 | 6,5 | 6 | poza normą |
10 | 25 | poza normą | |
60 | 10 | 16 | zgodne z DIN 7080 |
12 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
15 | 40 | zgodne z DIN 7080 | |
20 | 95 | poza normą | |
63 | 8 | 8 | poza normą |
10 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
12 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
15 | 40 | zgodne z DIN 7080 | |
65 | 10 | 12 | poza normą |
15 | 40 | poza normą | |
70 | 12 | 16 | poza normą |
15 | 25 | poza normą | |
75 | 12 | 16 | poza normą |
80 | 10 | 10 | poza normą |
12 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
15 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
20 | 40 | zgodne z DIN 7080 | |
86 | 12 | 10 | poza normą |
90 | 10 | 8 | poza normą |
92 | 10 | 8 | poza normą |
94 | 12 | 10 | poza normą |
95 | 10 | 6 | poza normą |
15 | 16 | poza normą | |
100 | 10 | 7 | poza normą |
12 | 10 | poza normą | |
15 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
20 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
25 | 40 | zgodne z DIN 7080 | |
105 | 15 | 16 | poza normą |
110 | 12,5 | 10 | poza normą |
20 | 25 | poza normą | |
113 | 15 | 10 | poza normą |
115 | 15 | 10 | poza normą |
120 | 10 | 4 | poza normą |
15 | 10 | poza normą | |
18 | 16 | poza normą | |
125 | 15 | 10 | zgodne z DIN 7080 |
20 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
25 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
30 | 40 | poza normą | |
130 | 15 | 10 | poza normą |
135 | 15 | 8 | poza normą |
25 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
140 | 15 | 8 | poza normą |
150 | 10 | 2 | poza normą |
15 | 8 | poza normą | |
20 | 10 | zgodne z DIN 7080 | |
25 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
30 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
160 | 20 | 12 | poza normą |
170 | 15 | 5 | poza normą |
20 | 10 | poza normą | |
175 | 20 | 10 | zgodne z DIN 7080 |
25 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
30 | 25 | zgodne z DIN 7080 | |
200 | 20 | 8 | zgodne z DIN 7080 |
25 | 10 | zgodne z DIN 7080 | |
30 | 16 | zgodne z DIN 7080 | |
210 | 25 | 10 | poza normą |
250 | 20 | 4 | poza normą |
25 | 8 | zgodne z DIN 7080 | |
30 | 10 | zgodne z DIN 7080 | |
265 | 30 | 8 | zgodne z DIN 7080 |
Uwaga: jeśli w kolumnie Uwagi nie podano inaczej, do produkcji użyto szkła borokrzemowego "extra hard"
Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniego rozmiaru - skontaktuj się z nami.
Średnica (d1): d1 ≤ 125 mm 125 mm < d1 ≤ 200 mm d1 > 200 mm |
± 0,5 mm ± 0,8 mm ± 1,0 mm |
Grubość (s): |
|
|
Płaskość (e): |
|
Równoległość (p): |
|

s - teoretyczna minimalna grubość szkła [mm]
dm => (d1+d2)/2 => średnia wartość wewnętrznej i zewnętrznej średnicy uszczelki
d1 - zewnętrzna średnica szkła i uszczelki [mm]
d2 - wewnętrzna średnica uszczelki [mm]
p - maksymalne dopuszczalne ciśnienie [bar]
δbB - minimalna wytrzymałość na zginanie [N/mm2]
S - współczynnik bezpieczeństwa
- W przypadku dokonania demontażu wziernika należy bezwzględnie (zgodnie z normą DIN 7080 / DIN 8902) zainstalować nowe szkło wzierne i nowe uszczelki. Jest to szczególnie istotne w przypadku zbiorników ciśnieniowych i w środowiskiem agresywnym. Poniższy tekst pochodzi z treści normy DIN 7080 / DIN 8902
Szkła wzierne mogą być montowane wyłącznie przez personel, który został przeszkolony z następujących zagadnień:
- umiejętne posługiwanie się okrągłymi szkłami wziernymi,
- czyszczenie gniazd wzierników, szkieł, uszczelek i innych części, a także usuwanie ciał obcych (np. opiłki), przed instalacją / ponownym montażem,
- a nawet umiejętne dokręcanie śrub.
Szkła wzierne, które zostały zdemontowane po użyciu, nie mogą być instalowane ponownie.
- Obsługa planowa:
Szkła wzierne powinny być poddawane systematycznej okresowej kontroli wzrokowej lub z użyciem ultradźwiękowych urządzeń do pomiaru grubości szkła. W przypadku zauważenia uszkodzenia szkła musi ono być natychmiast wymienione, po uprzednim zatrzymaniu procesu technologicznego. Okres używalności szkła wziernego należy określić w drodze systematycznych kontroli wzrokowych.
Uwaga: całkowicie zdemineralizowana woda może rozpuszczać szkło - konieczne są częste kontrole okresowe. - Pomimo starannej instalacji oraz prawidłowej eksploatacji, w czasami może dojść do zbicia szkła wziernego na skutek działania czynników zewnętrznych. W celu uniknięcia dostania się fragmentów szkła do produktów o charakterze krytycznym, np. do żywności, na etapie projektowania urządzenia lub procesu należy przewidzieć środki bezpieczeństwa zapobiegające dostaniu się zbitego szkła do produktu.

Szkła wzierne z otworem
Szkła wzierne mogą ulegać zaparowaniu lub pokryciu substancją z obserwowanego zbiornika, co może w istotny sposób wpłynąć na ograniczenie widoczności. W takim przypadku zaleca się stosowanie okrągłego szkła wziernego z wycieraczką. Przykłady wycieraczek do okrągłych szkieł wziernych omawiamy tutaj.
Sposób instalacji wycieraczki wymaga jednak stosowania szkła wziernego z otworem na środku. Takie rozwiązanie wpływa jednak na dopuszczalne ciśnienie, pod jakim może pracować szkło z wycieraczką. Dostępne są szkła wzierne wykonane ze szkła sodowo-wapniowego i ze szkła borokrzemowego. W zakładce poniżej omówiono wymiary i właściwości szkieł wziernych z otworem.
1) dla ramek skręcanych, materiał zgodny z DIN 11851
Średnica otworu centralnego w szkle wziernym wynosi 10,5 mm.
Na życzenie mogą być dostępne także inne wymiary.
Dane prezentowane w niniejszym opracowaniu oparte są na najlepszej wiedzy. Continental Trade zastrzega sobie możliwość ich aktualizacji i wprowadzania zmian zgodnie z postępem wiedzy i techniki. Podane dane nie są jednak podstawą przyjęcia odpowiedzialności za poprawne funkcjonowanie, które jest uwarunkowane wieloma czynnikami, wymagającymi rozpoznania dla każdego indywidualnego przypadku.